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    關鍵詞:釬桿,鉆桿,鉆頭,鑿巖機,液壓鑿巖機,釬具,釬頭,釬尾,連接套,潛孔鉆頭

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    釬尾簡介

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      釬尾簡介

      鑿巖機鉆頭的一部分,承受鑿巖機的沖擊和扭矩。它應該具有高韌性和無塑性變形。鉆尾可以是鉆的一部分,也可以做成獨立的尾桿。

    釬尾

      1、釬尾主要可以用于進行礦山企業作業,選用提供優質合金鋼材料作為一個原材料,經過系統整體滲碳處理。常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。

      尾段為六角形,內徑分別為22mm和25mm,108mm和159mm,采用輕石鑿鍛造工藝制造。

      耳式鉆柄適用于中型內旋導向鑿巖機,鉆柄直徑分別為25mm和32mm。

      花鍵鉆頭通常用于直徑大于38毫米的重型導向回轉鑿巖機。普通加工方法制造。

      我國礦山使用的釬焊尾主要采用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo鋼,后者使用壽命明顯延長。

      2、釬尾應用要求

      釬尾對鑿巖工作速度、鑿巖機及釬子壽命有較大發展影響。因此釬尾應長短進行適當、端面平整、光潔,斷面與軸線方向垂直,并與鑿巖機釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當,過軟釬尾壽命短,過硬則活塞易受傷,一般釬尾硬度應略低于活塞表面硬度,淬火硬度HRC=38~45為宜。應采用一個專用的數控系統機床生產加工技術設備和加工處理工藝設計流程可以確保汽車尾部相關細節、內部水孔和側水孔加工產品質量。釬尾經過比較均勻熱處理,使用一些精密測量儀器通過科學計算矯直,保證釬尾平直與抗躁性。

      3、釬尾機械加工藝流程

      鉆尾的加工過程較復雜,由于鉆尾是一個重要組成部分,其質量直接影響到鉆桿的使用壽命,因此在制備過程中應提出消除缺陷的環節和方法,以保證其質量。

      鑿巖機鉆桿的工藝路線一般為下料、鍛造、退火或正火、硬度測試、機械加工、滲碳、滲碳層深度測試、淬火、回火、清洗、硬度測試和磨削。重軌式鉆桿的工藝路線為:下料、退火或正火、氣體或液體滲碳、直接油淬火、高溫回火、檢查、等溫淬火、一次或兩次低溫回火、檢查、冷軋脫扣槽A磨削工藝。

      釬尾前導套采用尼龍材質,尼龍材質替代傳統釬尾前導套的鋼或銅材質,可以對工作中的沖擊進行緩沖,避免了釬尾長期受到硬沖擊發生斷裂、需要頻繁更換的缺點;且尼龍材質成本降為150元/個,極大地降低了生產作業成本。對現有釬尾前導套做出改進,通過增加潤滑油孔增大潤滑量,更換材質減少部件硬沖擊,具有增大潤滑量,防止釬桿斷裂,降低生產作業成本,杜絕安全隱患的特點。


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